ការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រនៃគម្របលូ

ការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រនៃ គម្របលូបង្ហូរទឹកគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាថាគុណភាពផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដាររចនា និងតម្រូវការប្រើប្រាស់ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សុវត្ថិភាព ភាពធន់ និងមុខងាររបស់វាបន្ទាប់ពីការដំឡើង។ ការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រត្រូវតែអនុវត្តដោយស្តង់ដារជាតិពាក់ព័ន្ធ ឬលក្ខណៈបច្ចេកទេសឧស្សាហកម្ម ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃសម្ភារៈ រចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការរបស់ គម្របលូស. មានតែផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យចាកចេញពីរោងចក្រ។

I. តម្រូវការជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រ

1. វត្ថុត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាកចៃដន្យគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់គម្របលូដែលផលិតជាបាច់នីមួយៗ។ ចំនួនសំណាកអាស្រ័យលើទំហំបាច់ ជាធម្មតាមានចាប់ពី 3 ទៅ 5 ឈុតក្នុងមួយបាច់ រួមទាំងគម្របលូ និងស៊ុម។
2. បរិយាកាសត្រួតពិនិត្យការធ្វើតេស្តការអនុវត្តរាងកាយត្រូវធ្វើឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងស្ងួត ដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃសីតុណ្ហភាព និងសំណើមទៅលើលទ្ធផល។

II. ធាតុ និងវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យស្នូល

ការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រលើគម្របលូគ្របដណ្តប់លើប្រភេទសំខាន់ៗចំនួនបី៖ ការអនុវត្តសម្ភារៈ វិមាត្ររចនាសម្ព័ន្ធ និងសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់។ ធាតុ និងវិធីសាស្ត្រជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖

ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តសម្ភារៈ

សម្ភារៈគឺជាកត្តាស្នូលដែលកំណត់ពីភាពធន់ និងភាពរឹងមាំនៃគម្របលូ ហើយការត្រួតពិនិត្យគោលដៅត្រូវបានទាមទារដោយផ្អែកលើប្រភេទសម្ភារៈ៖

លូដែកវណ្ណះ គម្រប:

• ការវិភាគសមាសធាតុគីមីប្រើប្រាស់​ស្ពិចត្រូម៉ែត្រ ដើម្បី​រក​មើល​មាតិកា​នៃ​ធាតុ​ដូចជា​ដែក កាបូន ស៊ីលីកុន និង​ម៉ង់ហ្គាណែស ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ការ​អនុលោម​តាម​តម្រូវការ​ថ្នាក់​ដែក​វណ្ណះ។
• ការធ្វើតេស្តដំណើរការមេកានិចការធ្វើតេស្ត Tensile ដើម្បីកំណត់កម្លាំង tensile (≥420MPa) និងការលាតសន្ធឹង (≥10%); ការធ្វើតេស្តរឹងដើម្បីធានាថាភាពរឹងរបស់ Brinell ស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 180-230HB។

គម្របលូបង្ហូរទឹកធ្វើពីសម្ភារៈសមាសធាតុ:

• ការធ្វើតេស្តដង់ស៊ីតេ: កំណត់ដង់ស៊ីតេដោយប្រើវិធីសាស្ត្របង្ហូរទឹកដើម្បីការពារការកាត់ជ្រុង។
• ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់បាកូលរកឃើញភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃសម្ភារៈដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការបង្ហាប់ និងផលប៉ះពាល់។

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្ររចនាសម្ព័ន្ធ និងរូបរាង

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ:

• ប្រើ​ឧបករណ៍​វាស់​ទំហំ និង​ខ្សែ​វាស់​ដើម្បី​វាស់​អង្កត់ផ្ចិត កម្រាស់ និង​ជម្រៅ​នៃ​ចង្អូរ​ស៊ុម​នៃ​គម្រប​លូ ដោយ​មាន​កំហុស​ដែល​អនុញ្ញាត​បាន ±2mm។
• ប្រើកម្រិតដើម្បីពិនិត្យមើលគម្លាតសមរវាង គម្របលូ និងស៊ុម; គម្លាតបន្ទាប់ពីការផ្គុំត្រូវតែមាន ≤3mm ដើម្បីជៀសវាងការរលុង ឬជាប់គាំង។

គុណភាពរូបរាង:

• ពិនិត្យផ្ទៃដោយភ្នែករកមើលពិការភាពដូចជាស្នាមប្រេះ ពពុះខ្យល់ ប្រហោង និងពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ។ ពិការភាពដែលមានជម្រៅលើសពី 2 ម.ម ត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
• ពិនិត្យមើលជម្រៅ និងការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃលំនាំប្រឆាំងនឹងការរអិល ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការប្រឆាំងនឹងការរអិល។
• ភាពច្បាស់លាស់នៃសញ្ញាសម្គាល់៖ សញ្ញាសម្គាល់នៅលើគម្របលូ ដូចជា "ប្រភេទ" "ថ្នាក់ទ្រទ្រង់បន្ទុក" និង "អ្នកផលិត" ត្រូវតែអាចសម្គាល់បាន ជាមួយនឹងកម្ពស់ពុម្ពអក្សរយ៉ាងហោចណាស់ 10 មីលីម៉ែត្រ។

ការត្រួតពិនិត្យសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់

សមត្ថភាព​ទ្រ​ទម្ងន់​គឺជា​សន្ទស្សន៍​ដំណើរការ​សំខាន់​បំផុត​នៃ​គម្រប​លូ ដែល​ត្រូវ​ធ្វើតេស្ត​ដោយ​ការ​ក្លែង​ធ្វើ​បន្ទុក​ជាក់ស្តែង​ជាមួយ​ម៉ាស៊ីន​ធ្វើតេស្ត​សម្ពាធ៖

• វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ ដំឡើងគម្របលូជាមួយស៊ុម ដាក់វានៅលើតុសាកល្បង ដាក់សម្ពាធបញ្ឈរស្មើគ្នាតាមរយៈប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ហើយកត់ត្រាតម្លៃបន្ទុកនៅពេលដែលគម្របលូខូច ឬខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍។

III. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យ និងច្បាប់វិនិច្ឆ័យ

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យ

• ការយកសំណាកជ្រើសរើស​សំណាក​ដោយ​ចៃៗ​ពី​បាច់​ និង​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​ដូចគ្នា​នៃ​គម្រប​លូ។
• ការត្រួតពិនិត្យបឋមត្រួតពិនិត្យវត្ថុដូចជាវិមាត្រ រូបរាង និងសម្ភារៈ ដើម្បីលុបបំបាត់គំរូដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
• ការធ្វើតេស្តដំណើរការធ្វើតេស្តលើវត្ថុស្នូលដូចជាសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងដំណើរការផ្សាភ្ជាប់សម្រាប់គំរូដែលនៅសល់។
• ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញប្រសិនបើសូចនាករមួយបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យ សូមបង្កើនចំនួនគំរូទ្វេដងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។ ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញក៏បរាជ័យដែរ នោះផលិតផលជាបាច់ត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

ច្បាប់​វិនិច្ឆ័យ

• នៅពេលដែលវត្ថុត្រួតពិនិត្យទាំងអស់បំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ បាច់ផលិតផលត្រូវបានចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យចាកចេញពីរោងចក្រ។
• ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើវត្ថុសំខាន់ៗ ដូចជាសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ត្រូវបានរកឃើញថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ឬប្រសិនបើអត្រានៃការដកហូតលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុបន្ទាប់បន្សំលើសពី 10% បាច់នោះត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ហើយត្រូវតែកែច្នៃឡើងវិញ ឬបោះចោល។
• ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវតែភ្ជាប់មកជាមួយ "វិញ្ញាបនបត្រគុណភាពផលិតផល" ដែលរួមបញ្ចូលព័ត៌មានសំខាន់ៗដូចជា លេខបាច់ កាលបរិច្ឆេទត្រួតពិនិត្យ និងថ្នាក់ទ្រទ្រង់បន្ទុក។

IV. សារៈសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រ

• ធានាសុវត្ថិភាពការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងការពារគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬគម្លាតវិមាត្រ ដែលអាចនាំឱ្យមានការដួលរលំ ឬប្រេះស្រាំបន្ទាប់ពីដំឡើងរួច។
• បង្កើនភាពធន់៖ ការធានាថាសម្ភារៈ និងដំណើរការបំពេញតាមស្តង់ដារ ពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មនៃគម្របលូ និងកាត់បន្ថយថ្លៃថែទាំនៅពេលក្រោយ។
• ការធ្វើឱ្យទីផ្សារមានស្តង់ដារការទប់ស្កាត់ផលិតផលគ្មានគុណភាពមិនឱ្យចូលទីផ្សារលើកកម្ពស់ការកែលម្អគុណភាពឧស្សាហកម្ម។

សរុបមក ការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវធានាបាននូវគុណភាពខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់។ គម្របលូ ផលិតផល។ ជាមួយនឹងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព និងភាពជាក់លាក់នៃការត្រួតពិនិត្យ ស្ថេរភាពគុណភាពផលិតផលត្រូវបានធានាបន្ថែមទៀត ដែលធ្វើឱ្យគម្របលូនីមួយៗក្លាយជារបាំងដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលអាចទប់ទល់នឹងការសាកល្បងនៃពេលវេលា និងការអនុវត្ត។