マンホール蓋の工場検査

2025年8月1日

工場検査 マンホールの蓋製品の品質が設計基準と使用要件を満たしていることを保証するための重要なリンクであり、設置後の安全性、耐久性、および機能性に直接影響します。工場検査は、関連する国家規格または業界仕様に従って実施する必要があり、材料、構造、および性能の包括的な検査が含まれます。 マンホールの蓋工場から出荷できるのは、基準を満たした製品のみです。

I. 工場検査の基本要件

検査対象製造されたマンホール蓋の各バッチごとに、無作為抽出検査が必要です。サンプル数はバッチサイズによって異なり、通常はマンホール蓋とフレームの両方を含めて、1バッチあたり3～5セットです。
検査環境: 物理的性能試験は、温度や湿度の影響を避けるため、通常の温度と乾燥した条件下で実施するものとする。

II．主要検査項目および検査方法

マンホール蓋の工場検査は、材料性能、構造寸法、耐荷重能力の3つの主要な項目を対象としています。具体的な項目と方法は以下のとおりです。

材料性能検査

材質はマンホール蓋の耐久性と強度を決定する重要な要素であり、材質の種類に基づいて重点的な検査が必要となる。

鋳鉄製マンホール カバー:

化学組成分析分光計を使用して、鉄、炭素、ケイ素、マンガンなどの元素の含有量を検出し、鋳鉄の等級要件を満たしていることを確認します。
機械的性能試験引張試験により引張強度（420MPa以上）と伸び（10%以上）を測定し、硬度試験によりブリネル硬度が180～230HBの範囲内であることを確認します。

複合材製マンホールカバー:

密度テスト手抜きを避けるために、排水法を用いて密度を測定する。
バーコル硬度試験材料の表面硬度を検出して、圧縮強度と耐衝撃性を確保する。

構造寸法および外観検査

寸法精度:

ノギスと巻尺を使用して、マンホール蓋の枠溝の直径、厚さ、深さを測定します。許容誤差は±2mmです。
レベルを使用して、 マンホールの蓋 フレームも同様に、組み立て後の隙間は緩みや詰まりを防ぐため3mm以下にする必要があります。

外観品質:

表面にひび割れ、気泡、凹み、バリなどの欠陥がないか目視検査してください。深さが2mmを超える欠陥は不合格とみなされます。
滑り止め性能を確保するため、滑り止めパターンの深さと均一な分布を確認してください。
表示の明瞭性：マンホールの蓋に表示される「種類」、「耐荷重等級」、「製造元」などの表示は、少なくとも10mmのフォント高さで識別可能でなければなりません。

耐荷重能力検査

マンホール蓋の最も重要な性能指標は耐荷重能力であり、圧力試験機を用いて実際の荷重をシミュレートすることで試験する必要がある。

試験方法マンホールの蓋をフレームに組み立て、試験台に設置し、油圧システムを通して均一な垂直圧力を加え、マンホールの蓋が損傷または永久変形したときの荷重値を記録する。

III．検査手順と判断基準

検査プロセス

サンプリング同じロット、同じ仕様のマンホール蓋から無作為にサンプルを選択する。
下見寸法、外観、材質などの項目を検査し、不合格のサンプルを除外する。
パフォーマンステスト残りのサンプルについては、耐荷重性、耐衝撃性、シール性能などの主要項目に関する試験を実施する。
再検査指標が検査に不合格となった場合、再検査用のサンプル数を倍増する。再検査でも不合格となった場合は、当該製品のロットは不合格とみなされる。

判決規則

すべての検査項目が規定の基準を満たした場合、当該製品のロットは合格とみなされ、工場からの出荷が許可される。
しかし、耐荷重性や耐衝撃性などの重要な項目が不合格と判断された場合、または二次的な項目の不合格率が10%を超えた場合は、そのロットは不合格と分類され、再加工または廃棄しなければなりません。
認定された製品には、「製品品質証明書」が添付されている必要があり、この証明書には、ロット番号、検査日、耐荷重等級などの重要な情報が記載されている。

IV．工場検査の重要性

安全性の確保厳格な検査により、強度不足や寸法誤差に起因する安全事故を防止します。これらの事故は、設置後に崩壊や破損につながる可能性があります。
耐久性の向上材料と製造工程が基準を満たしていることを確認することで、マンホール蓋の耐用年数が延び、その後のメンテナンス費用を削減できます。
市場の標準化：不合格品が市場に出回るのを防ぐことは、業界の品質向上を促進する。

要約すると、効率的かつ正確な工場検査により、高品質が継続的に保証されます。 マンホールの蓋 製品。検査効率と精度の向上により、製品の品質安定性がさらに確保され、すべてのマンホール蓋が、時間と使用に耐えうる信頼性の高い障壁となります。

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