À quoi faut-il faire attention lors de la production et du traitement des plaques d'égout en fonte ?

plaques d'égout en fontesont l'un des moyens de maintenir l'activité. En fonction de la demande, les procédés de fusion à chaud et de transformation à froid peuvent être temporairement suspendus. regard en fonte Le cover est une méthode d'exercice particulière dans les techniques d'entraînement conservatrices. Il perdra sa forme précise et sa grande précision de mouvement.

1. Manipulez les coquilles moulées avec précaution afin d'éviter de les endommager.

2. Lors du déparaffinage, la porte de la cuve doit être verrouillée hermétiquement pour éviter toute déperdition de chaleur, et les joints d'étanchéité de la porte du four ne doivent présenter aucune trace d'usure ou de rayure. En cas de rayures ou de rayures, il convient de les remplacer immédiatement.

3. Plus les opérations de chargement répétées sont rapides, mieux c'est. En effet, si le temps est écoulé plus rapidement, la coquille du moule chauffera plus vite car la cire chauffe moins vite que la coquille, ce qui facilite l'entretien de cette dernière.

4. Par ailleurs, cela nettoiera le filtre de déparaffinage et le conduit afin d'éviter tout colmatage. Lors de l'ouverture de la porte du pot à cire, ne posez jamais vos pieds sur la protection pour éviter les projections d'eau chaude et les brûlures.

5. Portez des gants pendant l'opération.

L'application de plaques de regards en fonte ductile Cette pratique se généralise de plus en plus. Parallèlement à l'amélioration de la qualité des produits, les technologies de transformation se complexifient, et le traitement thermique en est un élément essentiel.

(1) Revenu à basse température : généralement effectué entre 150 et 250 °C. Après revenu, le refroidissement peut se faire à l’air, à l’huile ou à l’eau. L’objectif est d’éliminer les contraintes de trempe tout en préservant la haute résistance et la dureté des plaques de regards en fonte. Ce procédé est principalement utilisé pour la cémentation, la trempe superficielle et le traitement des pièces en acier moulé résistantes à l’usure et nécessitant une dureté élevée.

(2) Revenu à haute température : La température de revenu à haute température se situe entre 500 et 650 °C et doit être maintenue pendant une durée appropriée avant refroidissement. Ce procédé est principalement utilisé pour ajuster la microstructure de l’acier moulé après trempe ou normalisation, afin d’obtenir des plaques de regard en acier au carbone et en acier faiblement allié à haute résistance et à l’usure. La fragilité au revenu est un problème complexe à prendre en compte lors de la mise au point du procédé de revenu pour les plaques de regard en acier allié. Elle peut se manifester dans les deux plages de température suivantes.

Fragilité entre 250 et 400 °C : L’acier moulé à structure martensitique subit une fragilité de revenu après trempe. Si la température de revenu est légèrement supérieure à la zone de fragilité, cette fragilité est éliminée. De plus, lors d’un revenu effectué dans la plage de températures susmentionnée, aucune fragilité de revenu n’apparaît ; on parle alors souvent de fragilité de revenu.
La fragilité apparaît entre 400 et 500 °C (voire 650 °C) : la plupart des aciers moulés faiblement alliés sont sujets à ce phénomène, c’est-à-dire qu’ils subissent une fragilité due au revenu à haute température. Si les pièces moulées en acier devenues fragiles dans cette plage de températures sont chauffées à plus de 600 °C (ou 650 °C) puis refroidies rapidement dans l’eau ou l’huile, la fragilité peut être éliminée. Cependant, si… Plaque d'égout en fonte Si une pièce qui élimine la fragilité est chauffée à la température où apparaît la fragilité de revenu, celle-ci réapparaît. On parle alors de fragilité de second revenu.