Procédé de fabrication et propriétés mécaniques des plaques de regards en fonte ductile

pièces moulées en fonte ductile Les fontes ductiles sont utilisées dans la quasi-totalité des grands secteurs industriels, qui exigent une résistance élevée, une grande plasticité, une ténacité à toute épreuve, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et mécaniques sévères, une résistance aux hautes et basses températures, une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle. Afin de répondre à ces exigences d'utilisation variées, de nombreuses nuances de fonte ductile sont disponibles, offrant un large éventail de propriétés mécaniques et physiques.

Conformément à la norme ISO 1083 de l'Organisation internationale de normalisation, la plupart pièces moulées en fonte ductile Ces aciers sont principalement produits à l'état non allié. Cette gamme comprend notamment des aciers à haute résistance, avec une résistance à la traction supérieure à 800 N/m et un allongement de 2 %. Elle comprend également des aciers à haute plasticité, avec un taux d'allongement supérieur à 17 %, mais dont la résistance est plus faible (minimum 370 N/m).

La résistance et l'allongement ne sont pas les seuls critères de choix des concepteurs ; d'autres propriétés essentielles sont également prises en compte, telles que la limite d'élasticité, le module d'élasticité, la résistance à l'usure et à la fatigue, la dureté et la résistance aux chocs. De plus, la résistance à la corrosion, à l'oxydation et les propriétés électromagnétiques peuvent s'avérer cruciales. Afin de répondre à ces exigences spécifiques, une gamme de fontes ductiles austénitiques, communément appelées fontes ductiles AoNi Resis, a été développée. Ces fontes nodulaires austénitiques sont principalement alliées au zinc, au chrome et au manganèse et sont répertoriées dans les normes internationales.